以冷凝压力与蒸发压力之差作为动力将高压液体经节流降压直接供人蒸发器蒸发制冷的
供液方式称为直接膨胀供液。直接膨胀供液系统如图1 - 22所示。自高压储液器出来的高压
液体经调节站上的节流阀节流降压后送往各组蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发转化为气体，蒸
气通过气体调节站直接送入压缩机吸人口o
1．直接膨胀供液系统的优点
1)利用高压液体的能量，减少无功损耗，除压缩机外不再需要其他动力。
2)可利用一台压缩机负担几个蒸发温度，这是其他系统无法完成的o t
3)设备少，系统简单，一次投资低于其他系统。
2．直接膨胀供液系统的缺点
1)高压液体在节流过程中产生的闪发气体也送入蒸发器，影响传热效果，蒸发器的实
际利用面积减少。
2)当蒸发器负荷发生变化或向蒸发器的供液量与蒸发量的平衡关系严重失调时，制冷
压缩机极易发生湿行程，或造成降温困难、回气过热、压缩机排气温度升高。 ．
3)供液量受冷凝压力和蒸发压力差值变化的影响，当采用热力膨胀阀自动调节供液量
时，也会因为环境温度的大幅度变化引起供液量失调。
4)对于多组高度不同的蒸发器，由于直立液体管中的闪发气体主要集中于液体的上
部，促使其向上流动，闪发气体集中于最上部的蒸发器致使供液不均，如图1 -23所示。
5)在采用手动节流阀的系统中，操作人员必须随时根据负荷变化改变节流阀的开启
妻．增加了工人的劳动强度。
由于直接膨胀供液系统具有上述缺点，因此目前仅用于负荷稳定的小型装置中，或其他
供液方式中作为备用，只在主供液系统出现故障时短期使用。
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