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压缩机重力供液的特点

  1)由于采用氨液分离器,在蒸发器负荷比较稳定的情况下避免了压缩机发生湿行程;
但是,当负荷剧烈变化或压缩机工作点选择不当时,由于二次液体的增多,氨液分离器的正
常液位难于稳定,制冷压缩机还是有发生湿压缩的可能。
    2)高压氨液节流后产生的闪发气体被彻底分离,进入蒸发器全是液体,避免了闪发气
体对传热的影响。
    3)在蒸发器组数不多的小型装置中,,一方面采用均匀配管达到阻力均衡,实现供液均
匀;另一方面可通过设置的气液分调节站上的截止阀调节各通路的供液量,是比较容易均匀
供液的,但在蒸发器高差大、组数多、配管复杂的大型制冷装置中,实现均匀供液是十分困
难的,而且在过长的蒸发器供液管道中,氨液还是会汽化。
    4)液柱高度影响蒸发温度,特别是当蒸发温度较低时影响尤为突出。因此,低温系统
不宜采用重力供液方式,对于高差较大的多组蒸发器共用一台氨液分离器的情况下,下层蒸
发器的蒸发温度会受到很大的影响。
    5)低压制冷剂液体在蒸发器及有关管道里循环,依靠其相对于蒸发器的液位差所具有
的位能作为动力。其流速一般都比较缓慢,制冷剂与管壁内表面之间的表面传热系数较小,
对蒸发管道内表面的湿润面积占总面积的比例也小,蒸发器的总换热强度较低。
    6)氨液分离器必须靠近蒸发器布置,在蒸发器组数多高差大的系统中,氨液分离器台
数多,同时每台下面要单独设置专用气体和液体分调节站,使系统复杂。对于冷库来说,由
于氨液分离器的安装位置高于蒸发器,冷库主体内需安置氨液分离器的专用房间,增加土建
造价。从操作的角度来说,调节站被分散布置,操作人员需要经常跑路和爬高,增加许多工
作量。
    由以上分析可知,重力供液系统优于直接供液系统,但同时还存在许多难于克服的缺
点。所以,在我国除小型制冷装置以外已很少采用这种供液方式。
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